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第178章（第2页）

许如意听到后，替郭大伟说了一声：活该！

他们终于恢复了正常营业，已经到了十月初——美国国际机床展览会要开始了。虽然总部都要参加，对于夏国分公司来说，是不需要参展的。更何况，这样的国际机床展，他们也参与过多次了，根本没有什么兴趣。

只是万万没想到，贝尔和川野清在开展的第一天，就收到了来自美国同事的消息——来自夏国的燎原机床厂推出了16位微控制器数控系统和数控机床、加工中心，这些系统和设备的性能优良，不亚于展出的同类型产品，最重要的是，数控系统的售价只有5万美元。

这个价钱，只同水平系统的五成！

而且他们还买了超多的广告在电视，报纸，甚至是传单在周边宾馆散发，现在，所有参展的采购商都已经疯狂了！

贝尔和川野清此时此刻几乎异口同声：他们哪里来的16位微控制器？哪里来的加工中心？他们什么时候研发的？这不符合常理！

当然，比起震惊，最重要的是，燎原厂疯了吗？8位的刚降价？16位的也降价？这可是如今最主流的系统，那国际订单还有他们的份吗？

第103章三章合一

根据摩尔定律，集成电路上可容纳的晶体管，每18个月左右会增加一倍，那么每18个月左右，电脑的性能也会提升两倍。

事实上，这么多年来，大差不差都是根据摩尔定律发展的。

74年世界上第一台8位微控制器诞生，随后在78年左右就诞生了16位微控制器。不过，进入数控系统则有延迟性，事实上，1982年，大多数厂商才推出了16位的微控制器控制系统。

而从8位到16位，绝对不是翻倍这么简单。

8位、16位其实都是说的字长，也就说，数字越大，微控制器一次能够处理的信息越多，而且，存储量也越大。从8位进化到16位，数控机床的进步可以用飞来形容。

如8位微控制器数控机床，可以故障诊断，可以编程。而16位微控制器数控机床则可以做到人机会话，动态图形显示，实施软件精度补偿，还可以进行无人化运转要求。

也就是说，16位微控制器是进入全自动化的门槛。

这让贝尔和川野清怎么可能不大吃一惊，非但是他们，事实上，得知这个消息的所有人都在吃惊，这个进步也太快了，甚至不能够用他们通用的摩尔定律来套用，这是违反规律的。

当然，他们这会儿不仅仅是担心规律是否还能成为真理，担心的是，夏国如今的机床水平。

要知道，数控机床提高的绝对不仅仅是人工效率，事实上，如果仅是干得快的话，他们根本就干不过夏国——他们的人太多了。数控机床带来的是产业的革新，是可以更精确，可以质量更好，可以将一些原先不能够达到的标准成为现实。同时，再配上它的生产效率，这才是王炸。

而夏国拿出了8位微控制器，代表燎原厂入门了，不过8位能干的事情太少了，只能是普通的三轴机床，所以他们虽然震惊，也认同应该对夏国燎原厂进行打压，但并不是特别的着急。

从8位到16位，燎原厂需要走的路很长，即便如日本，也需要三年多的时间，而夏国的技术出现的如此突兀，他们认为即便是做出来了，后续想要发展，也需要不停补足之前的缺课。

因此，只要将燎原厂在这个阶段捏死就行了。

大幅度下调价格只是第一阶段，随后，他们就会寻找合适的夏国企业合资，投资兴建夏国的数控机床厂，给出最低的价格最好的政策，手把手的教这些厂家如何组装更挣钱，当然，还会将大量的订单交给这些厂家，快速挣钱，形成产业，外加上其他一些办法，到时候，随着市场的冲击，燎原厂又有什么本事，跟数个跨国大公司进行抗衡呢。

燎原厂唯一的结果就是倒闭。

当然，他们肯定会买下燎原厂或者是燎原厂的技术，这时候再仔细研究研究，这个从石头缝里蹦出来的8位微控制器是怎么来的？说不定会给他们不少启发，得到更好的思路？

但这只是预想，现在他们还没开始做呢。燎原厂居然已经拿出了16位微控制器数控系统，你知道这代表着什么吗？

16位是现在的主流，而且也不是所有机床厂都能做到的，也就是说燎原厂追上了大家的步伐，这代表着燎原厂已经正式进入了机床国际市场，它不再是过去那个卖点零配件在桌子底下捡饭吃的小厂子，它已经有了上桌吃饭的资格。

你现在再想捏死它已经很难了。

毕竟，论价格，他们的成本再低，能低得过夏国的人力成本？美国年人均收入两万美元，夏国的年人均收入800块人民币。燎原厂的人力成本论起来，比零多不到哪里去。

至于其他，他们至今还不知道燎原厂的产业链是怎么回事，但有一点可以确定，没用他们的东西。

夏国的物价摆在那里，你凭什么跟燎原厂比价格？甚至，当时愿意降价的时候，他们也知道，5万左右的价格，对他们而言是亏到吐血骨折价，对燎原厂而言，肯定有余地。

至于其他的办法，建厂挤兑，8位数数控系统其实就是入门，又不是主流，即便是登上了国际市场，他们也可以用差不多的产品降价应对，事实上，这次国际展出，他们已经准备好了。

可是16位呢，这是他们主推的，难不成也降到这种程度吗？

更何况，如果燎原厂这么快拿出了16位微控制器、加工中心，那么他们就要思考一下，加工中心有没有柔性制造系统的影子，燎原厂会不会短时间内上柔性制造系统——这个系统其实就是指对数控机床和加工中心的整合，配上物料的传送装置，可以在不停机的情况下，加工多种工件，使得所有的设备可以高效利用，同时还能节省人工。

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